塔機高強螺栓德國進口液壓專用扳手的設計
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本文重點介紹塔機高強螺栓德國進口液壓專用扳手的設計
在塔機的安裝、使用、維修、拆卸過程中,高強螺栓的裝拆和緊固勞動強度大， 擰緊力矩難以控制，但螺栓的連接又是影響塔機使用安全的一道關鍵性工序， 螺栓連接質量直接關系到塔機使用的安全。特別是基礎節、標準節上的連接螺栓,由于擰緊力矩大,裝拆很困難，而且標準節的安裝和拆卸是高空作業， 擰緊和拆卸螺栓要加裝接長桿以增加擰緊力矩， 很不安全， 螺栓的擰緊力矩也難以控制。很多標準節螺栓處于不均衡的受力狀態， 在交變負荷的作用下，部分螺栓出現松動、早期疲勞，甚至損壞脫落，大大降低了塔式起重機的安全性。
市場呼喚一種方便快捷的專用扳手，為此我們對塔機高強螺栓的專用液壓扳手進行了可行性研究和設計，利用塔機頂升機構液壓系統作動力， 扭矩大小可自由調節， 能準確、 快捷地擰緊和拆卸多種規格的螺栓。不僅可以提高工作效率，降低操作人員的勞動強度， 更提高了塔機的安全性和可靠性。
1、液壓扳手的結構
塔式起重機高強螺栓專用液壓扳手的結構如圖1。
液壓扳手利用塔式起重機自身的液壓系統作動力。工作時，首先將液壓扳手的進油管路接到塔機的液壓頂升系統中，然后將帶套筒扳手的超越離合器 （圖一5）正向套裝在需要安裝的連接螺母上，調節定位調節板（圖一9），使液壓扳手固定在塔機標準節（或基礎節）的桿件上，扳動二位四通換向閥的手柄至接通位置，此時液壓扳手處于待工作狀態。按下二通手控截止閥（圖一8）的按扭，二通截止閥接通，壓力油經過減壓閥（圖一7）后進入二位四通方向控制閥（圖一2）、先導式快速換向控制閥（圖一3），再進入差動式液壓油缸（圖一1）。在差動力和快速換向滑閥（圖一3）的作用下實現快速換向，油缸推動超越離合器（圖一5）不停地轉動連接螺母，擰緊連接螺栓。拆卸連接螺栓時，將超越離合器從扳手上拆下，反向裝入液壓扳手，其余操作步驟與擰緊螺栓的步驟相同。
1差動式液壓油缸 2手動二位四通方向控制閥 3先導式快速換向控制閥 4鉸軸接頭 5超越離合器 6機架 7減壓閥 8二通手控截止閥 9定位調節板
圖1塔機高強螺栓專用液壓扳手的結構
2、扳手的液壓工作原理
液壓扳手的液壓回路和工作原理如圖2。螺栓的旋轉力矩由液壓扳手回路的油壓決定,油路壓力由減壓閥調定。壓下二通截止閥按鈕后,壓力油經過減壓閥和二通截止閥后，連接主油路的控制油進入先導式快速換向閥的左腔，在壓力油和復位彈簧的作用下，換向閥內的活塞穩定在閥的右方，主油路中的壓力油通過二位四通閥的P口至A口，再進入快速換向閥的D口，壓力油從G口引出進入差動式液壓油缸的J口，油缸左腔的壓力油推動活塞向右運動,回油從油缸的L口經過快速換向閥的H口、E口回油。當油缸活塞向右運動超過K口，壓力油經K口和N口進入快速換向閥的右腔，快速換向閥的閥芯在差動力的推動下向左運動， 當閥芯向左運動到一定位置，D口和G口露出，D口高壓油同時與G口、H口相通，油缸的左、右兩側全部變為高壓油， 由于差動式液壓油缸右腔壓力油的作用面積S1比左腔壓力油的作用面積S2大，所以油缸內活塞兩側油液的差動力推動活塞向左運動。 當活塞向左運動超過I口，油缸內右側的油液通過I口、F口、C口和油箱接通，油缸右腔（包括左腔）的壓力油卸荷。 N口的油壓降低，快速換向閥的活塞在M口高壓油的作用下又向右運動， 主油路中的壓力油再次通過D、G口進入油缸左腔，推動油缸新一輪工作，周而復始，連續工作，直至油缸作用在螺栓上的旋轉力矩達到額定值，油缸停止工作。
圖2塔機專用液壓扳手的液壓回路和液壓原理圖
本文介紹了我廠125T.m以下系列塔式起重機片式塔身剪切螺栓專用液壓扳手的設計方案。調整液壓扳手減壓閥的設定值可以調定液壓扳手不同的旋緊力矩，調換液壓扳手上固定連接螺栓的套筒，可以使液壓扳手適合各種規格的連接螺栓。塔式起重機專用液壓扳手在設計時可以配置獨立的液壓源，實現可移動操作；按比例放大上述液壓扳手可以適合大型甚至特大型塔機的使用；針對不同的使用條件也可以重新設計具有個性化的機架 使液壓扳手的應用更為普及。
特別感謝江蘇正興建設機械有限公司 楊建祥提供技術支持資料。
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